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       石油化工在國民經濟中起著非常重要的作用。化工流量泵作為一種關鍵配套設備，越來越受到人們的重視。由于化學介質的復雜特性，再加上用戶要求的不斷提高，作為制造商，我們應該如何選擇類型？這一點特別重要。

       化工泵的選材方法一直在編輯，腐蝕是化工設備的危害之一，頭痛，稍有疏忽，輕傷設備，造成重大事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備約60%的損壞是由腐蝕引起的，因此在選用不銹鋼多級泵時，首先要注意材料的科學選用。通常認為不銹鋼是一種“通用材料”，立式化學泵，無論是什么介質和環境條件下的不銹鋼泵，都是非常危險的。

一、選材要點

1、硫酸介質：硫酸作為強腐蝕介質之一，是重要的工業原料，應用廣泛。硫酸在不同濃度、不同溫度下對材料的腐蝕是不同的。當硫酸濃度在80以上時，溫度低于80℃的濃硫酸碳鋼和鑄鐵具有良好的耐蝕性，但不適合硫酸的高速流動。不適用于泵閥。普通不銹鋼如3040Cr118Ni9和3160Cr18Ni12Mo2Ti在硫酸介質中也受到限制。

2、大多數金屬材料不耐酸性腐蝕(包括不銹鋼材料)。含鉬量高，僅適用于50℃以下、30%以下的重鉻酸鉀。

3、大多數硝酸金屬在硝酸中迅速分解。在液體泵下，不銹鋼是一種廣泛使用的耐硝酸材料，在室溫下對各種濃度的硝酸具有良好的耐蝕性。值得一提的是，含鉬不銹鋼(如無機物)對硝酸的耐蝕性并不優于普通不銹鋼(如304321)。對于高溫***，通常使用鈦和鈦合金。公司適用的產品有：DFL(W)H化學泵、DFL(W)PH屏蔽泵、DFCZ工藝泵、DFLZP自吸化學泵、IH化學泵、CQB磁力泵304。

4、乙酸是有機酸中最具腐蝕性的物質之一。普通不銹鋼在各種濃度和溫度下，在乙酸中嚴重變質。它是一種優良的抗乙酸材料，含鉬不銹鋼，可用于高溫和醋酸蒸汽。耐腐蝕化工泵可選用高溫、高濃度醋酸或其它腐蝕介質的高合金不銹鋼泵或氟塑料泵。

5、堿性(氫氧化鈉)鋼鐵廣泛應用于80%和30%以下的氫氧化鈉溶液中。許多石化企業使用普通鋼鐵的比例仍在100%以下和75%以下。雖然腐蝕加劇，但經濟狀況良好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯的優越性。只要允許少量的鐵在泵閥上工作，不銹鋼是不推薦的。高溫堿性溶液采用鈦及鈦合金換一種說法，我們可以高合金不銹鋼。一般鑄鐵泵可在室溫和低濃度堿下使用，特殊要求時可采用各種不銹鋼泵或氟塑料泵。

6、氨(氫氧化氨)大多數金屬和非金屬在液氨和氨特種閥水(氫氧化氨)中的腐蝕非常輕微，只有銅和銅合金不適合使用。大多數通用產品適用于氨水和氨水的輸送。

7、普通鋼在鹽水和海水中的腐蝕速率在氯化鈉溶液、海水和鹽水中不太高，應采用涂層保護。各種不銹鋼的均勻腐蝕速率也很低。化工廠廢水處理可能因氯離子引起局部腐蝕，一般選用316不銹鋼。

8.醇、酮、酯、醚等常見的醇類介質為甲醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質為丙酮、丁酮等，酯類介質為各種甲酯、乙酯，醚類介質為甲醚、丁基醚等。它們的腐蝕性基本上不是很強，所以可以選用普通不銹鋼，具體的選擇也應該根據介質的性質和相關要求做出合理的選擇。還應注意的是，氯化劑、酯類和氯化劑可溶于各種橡膠，避免了密封材料選擇上的錯誤。還有許多其他的媒體不能在這里介紹。

二、冷卻問題

傳熱泵高溫介質的輸送對傳熱泵的結構、材料和輔助系統提出了更高的要求。以下是該公司對冷卻的不同溫度變化的要求以及導熱泵的應用情況：

1、當溫度低于120℃時，無特殊冷卻系統，常用介質潤滑冷卻。如：DFL（W）H化工泵、DFL（W）PH屏蔽化工泵（屏蔽電機防護等級超過90時應為H級）；DFCZ、IH化工泵由于采用懸浮結構，溫度上限可達到140-160；IHF襯氟泵，最高工作溫度可達到200；FOCQB普通磁力泵，溫度不應超過100。值得一提的是，易于結晶或含有顆粒的介質應配備密封面沖洗管路。

2.對于℃以上的介質，溫度范圍內的介質通常須在泵蓋上設置一個冷卻室，并在不允許變溫介質進入介質時，應與(帶有雙面機械密封)連接，該介質應冷卻并進入介質(可通過簡化方法通過該介質)。目前，公司僅離心泵的使用溫度可達420℃(正在開發中)。

三、密封問題

無泄漏是化工設備永恒的追求。這一要求促使磁力齒輪泵和屏蔽齒輪泵的應用日益擴大。然而，要實現無滲漏，還有很長的路要走。四平IH化工泵的使用壽命，如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的使用壽命、材料的點蝕、靜密封的可靠性等。關于密封的一些基本信息簡述如下：

1.密封形式

對于靜態密封，通常只有墊圈和密封圈，而O型環的應用較為廣泛；對于動態密封，化工泵很少使用填料密封，主要是機械密封，機械密封分為單端和雙端，平衡和非平衡。平衡密封適用于高壓介質密封（通常指壓力大于1.0Mpa）、雙端機。密封件主要用于高溫、易結晶、粘稠、顆粒狀和有毒的揮發性介質。雙端機封應向密封室內注入隔離液，壓力一般高于介質壓力0.07-0.1兆帕。

2.密封材料

2.密封材料多級泵機械密封的動、靜態環材料配置比較關鍵，非硬質合金是最好的，價格較高，兩者沒有硬度差別是不合理的，因此最好根據介質的特性進行不同的處理。

四、粘度問題

介質的粘度對化學泵的性能有很大的影響。隨著粘度的增加，化學泵的揚程曲線減小，在最佳工況下，泵的揚程和流量都減小，功率增加，效率降低。一般來說，樣品上的參數是清水的傳輸性能，在傳輸粘性介質時需要對其進行轉換（不同粘度的修正系數可以在相應的轉換圖中找到）。對于高粘度漿體、漿體和粘性液體的輸送，建議選用DFGG螺桿泵公司的單螺桿泵進行漿體、漿體和粘性液體的輸送，單螺桿泵的適宜介質粘度可達到CST。