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機械密封在化工泵中普遍使用，但因機械密封損壞而引起的泵泄漏在使用中非常普遍。泵的泄漏造成原材料和能源的浪費，甚至火災、爆炸、中毒和環境污染都很常見。因此，正確安裝和使用機械密封，減少泄漏，防止污染，提高經濟效益，是化工企業的一項重要工作。1機械密封結構

機械密封主要由環和靜態環,密封圈,優先考慮為了玩性元素(或磁組件)的補償機構(如彈簧),使環與軸的旋轉驅動機構。根據JB1472-75標準，化學泵機械密封有七種類型：103、104、105、109、110、111和114，它們適合不同的工作條件。近年來，幾種耐腐蝕機械密封已經投入使用，取得了較好的效果，如151、152、153等。

機械密封的安裝

機械密封是一個更精確的部件。如果安裝不當，化工泵很容易導致密封失效或縮短密封壽命。要做好安裝前和安裝后的試驗操作.從實踐經驗,安裝時應注意以下幾個方面。

設備的精度要求安裝機械密封的部件由于反復安裝、修理、介質腐蝕等原因或自身為舊設備而失去原來的精度。如果不檢查，就會安裝機械密封，這往往會導致密封失效。因此，對安裝機械密封的設備有一定的要求。

機械密封軸與密封腔的垂直度允差 軸徑為20~ 40mm, 允差值為0. 05mm; 軸徑 為50~ 80mm, 允差值為0. 06~ 0. 07mm; 軸徑為 80~120mm, 允差值為0. 08mm。 軸與機械密封的同軸度化工泵，偏差不大于0. 20~ 0. 25mm。

軸的徑向跳動會導致密封性能下降，泄漏量增加，化工泵，磨損過大，甚至石墨斷裂。此外，由于動環密封圈與軸之間的長期跳動，表面會出現溝槽，因此對軸的跳動有一定的公差。軸徑為16~ 50mm 時, 徑向跳動偏差[ 0. 04mm; 軸徑為55~ 120mm 時, 徑向跳動偏差[ 0. 05mm。 軸向竄動量

為機械密封彈簧力不會改變太多,也為了防止平衡式機械密封環和軸凸肩抵制破壞部分,一般要求軸軸向引導動量[0。05mm。為了確保密封環與軸之間的密封，軸的表面粗糙度不得小于3。2.密封空腔軸的安裝檢查應與安裝在靜環蓋上的靜環部件保持平穩連接，以確保密封環通過肩部時不會劃傷或斷裂，并能在安裝中起到指導作用。安裝容易。安裝檢查

檢查機械密封的模式和要求,零件是否完全,密封圈的尺寸是合適的,戒指和靜態環表面不光滑平整。

清洗使用清潔油清潔機械密封件（橡膠密封件除外），然后擦干它們。擦拭時，化工泵，注意保護密封面，以免刮傷、劃傷、碰撞等。