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螺桿泵依靠容積的螺旋嚙合空間輸送液體。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，吸入室一端的密封線連續(xù)移動(dòng)到排出室一端，以增加吸入室的體積，降低液體的壓力。在壓差作用下，液體沿吸入管進(jìn)入吸入室。隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)，密封腔中的液體沿軸線連續(xù)、均勻地運(yùn)動(dòng)到泄放腔。隨著排出腔一端的體積逐漸縮小，液體(紙漿)被排出。

螺桿泵的特點(diǎn)是流量和壓力脈動(dòng)很小，噪聲小，壽命長(zhǎng)，有自吸能力可以作為自吸泵產(chǎn)品使用，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。三螺桿泵是一種容積泵，其壓力取決于與其相連的系統(tǒng)的總阻力。為了防止由于某些原因(例如，未打開排放閥)突然增加泵連接線的阻力，使泵的壓力超過允許值并損壞原動(dòng)機(jī)，螺桿泵必須配備安全閥，如所示，或采取其他保護(hù)措施。除單螺桿泵外，一般應(yīng)在吸入管道處設(shè)置過濾器，濾網(wǎng)應(yīng)為40≤80目，過濾面積一般應(yīng)為吸入管、焊渣橫截面的2~30倍，應(yīng)小心清除從過濾器到泵組的管道中的氧化物和砂粒，以免進(jìn)入泵內(nèi)，使螺桿泵“咬死”。螺桿泵有單螺桿、雙螺桿和三螺桿結(jié)構(gòu)型式。

1。低壓三螺桿泵，如圖所示，主桿為懸臂式，剩余軸向力由安裝在主桿上的推力軸承熱承擔(dān)，自然潤(rùn)滑式由主桿端部起，軸向力由端部推力塊承擔(dān)。

中高壓三螺桿泵大多為高壓平衡式，見圖3≤18。高壓液體通過泵套上的深孔到達(dá)主桿和從桿的末端。平衡螺釘上的軸向力也可以通過低壓來平衡，見圖。，使位于放電腔末端的桿平衡活塞端面與低壓腔連接，桿的殘余軸向力應(yīng)指向放電腔。

低壓大流量三螺桿泵多為雙吸泵，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、軸向能量自平衡、運(yùn)行平衡等優(yōu)點(diǎn)。

螺桿泵密封線的形成：主桿和從桿的截面(即垂直于螺桿軸的平面)由幾對(duì)相互嚙合的共軛齒廓組成，螺距在螺桿截面上的接觸線的投影與共軛齒廓的嚙合線重合，將相互連接的螺旋槽分開，圖3≤20低壓自潤(rùn)滑螺釘圖。3≤21螺桿泵密封線1-吸腔；(2)密封腔；(3)螺桿與泵套之間的間隙很小且有足夠的長(zhǎng)度，從而形成一條隔離吸腔和排氣腔的密封線，如圖所示。3≤21。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，密封線從所述吸氣室的一端一次又一次地從所述吸氣室的一端移動(dòng)到所述排氣室的一端。螺桿和泵套的小長(zhǎng)度應(yīng)該大于兩個(gè)密封線（即，一個(gè)密封室）所占的軸向長(zhǎng)度，以確保在任何時(shí)刻至少一個(gè)密封線隔離泵的吸入室和排出室。

二、雙螺桿泵和五螺桿泵

雙螺桿泵應(yīng)用廣泛，經(jīng)過設(shè)計(jì)改進(jìn)，還可輸送油氣水多相混合物。例如，德國(guó)博尼曼等雙吸雙螺桿泵，見圖5≤17。由于泵體兩端有兩個(gè)左旋和右旋的單頭螺釘，所以泵體上裝有兩個(gè)左旋和右旋的單頭螺釘。

在同一壓力室中，螺桿上的軸向力可以白平衡。主桿通過一對(duì)同步齒輪旋轉(zhuǎn)從桿，兩根飛桿與螺桿和泵體之間的間隙由安裝在端部表面且具有單獨(dú)潤(rùn)滑系統(tǒng)的齒輪和軸承保證。如果輸送潤(rùn)滑液，齒輪和軸承可以在腔體內(nèi)與泵體連接，并由輸送液直接潤(rùn)滑，使結(jié)構(gòu)更加緊湊。

雙吸五螺桿泵如所示。泵套設(shè)有左右旋轉(zhuǎn)雙頭螺紋的五顆螺釘(主桿螺旋方向與從桿螺旋方向相反)，螺桿軸向力可自平衡，螺桿齒輪上有一漸開線，起著從主桿到從動(dòng)桿的運(yùn)動(dòng)傳遞作用。螺桿兩端均裝有滾動(dòng)軸承，以確保螺絲釘與泵套之間的間隙。

對(duì)于單吸雙螺桿泵，通?？紤]平衡軸向力的平衡裝置。