磁力泵是一種無軸封,全密封耐腐蝕的化工式流程泵。
磁力驅(qū)動泵是在離心泵的基礎(chǔ)上,采用磁力耦合實(shí)現(xiàn)力矩的無接觸傳動,無軸封、全密封、無泄露、耐腐蝕的新型離心式化工流程泵,廣泛適用于化工、石油、治金、制藥、印染、造紙、電鍍等生產(chǎn)流程流程輸出腐蝕性的或不允許污染的行業(yè)。
其結(jié)構(gòu)主要是由殼體、轉(zhuǎn)子組合、連接部分、傳動部分四大組件組成。
殼體分為泵蓋和泵體,用于承受壓力。
轉(zhuǎn)子分為泵軸安裝的轉(zhuǎn)動零件和驅(qū)動軸上安裝的轉(zhuǎn)動零件,主要就是葉輪、軸承、推力環(huán)部分、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子部件加上泵軸本身組成與介質(zhì)接觸的轉(zhuǎn)子部分。
驅(qū)動軸上安裝的轉(zhuǎn)動零件由外磁轉(zhuǎn)子部件、滾動軸承、驅(qū)動軸軸套等部分組成。
介紹完磁力泵的適用范圍及結(jié)構(gòu),下面來跟大家說一下,什么樣的磁力泵算是做工比較好的,什么樣的磁力泵不能夠購買。
首先,殼體,剛才說到,磁力泵的殼體是用來承受壓力的,那么高溫退火工藝是肯定有必要的,以前很多泵廠家在燒結(jié)的時候,燒完等冷卻了就拿出來用了,現(xiàn)在有少部分廠家會燒完之后,用爐內(nèi)的余溫退火,主要就是使殼體更加堅(jiān)固,更加耐壓,增強(qiáng)其使用壽命。
葉輪,現(xiàn)在老廠用的還是分體式葉輪,就是轉(zhuǎn)子和葉輪是分開的,有一些新型的生產(chǎn)廠家已經(jīng)開始塑造一體式葉輪,那差別就是,第一傳動性,第二葉輪使用時間長之后變形,一體式葉輪,轉(zhuǎn)子和葉輪是鑲嵌在一起的,性能穩(wěn)定不易變形。選購時需要問一下生產(chǎn)廠家。
然后就是加強(qiáng)套,很多使用廠家覺得,加強(qiáng)套不接觸液體,沒事,只要能耐一點(diǎn)壓力就行了,小編之前碰到過很多用金屬加強(qiáng)套的,時間長了發(fā)現(xiàn)葉輪總是變形,加強(qiáng)套、葉輪等總是被腐蝕,上網(wǎng)查閱資料,確定自己輸送的介質(zhì)也不會腐蝕掉葉輪、加強(qiáng)套,百思不得其解。
小編告訴你,磁力泵主要依靠磁力傳動,外磁套在電機(jī)上,電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動外磁轉(zhuǎn)動,依靠磁扭矩帶動內(nèi)磁轉(zhuǎn)子,使葉輪轉(zhuǎn)動,產(chǎn)生離心力將液體甩出,那如果加強(qiáng)套采用不銹鋼材質(zhì),在外磁與內(nèi)磁產(chǎn)生磁扭矩時,也會有磁渦流,使不銹鋼件發(fā)熱,氟塑料的隔離套耐不了那么高的溫度,所以使隔離套被融化了,葉輪變形,而不是大家肉眼看到的,被腐蝕。
所以,磁力泵目前最好的加強(qiáng)套就是采用炭纖維增強(qiáng)塑料,PEEK材質(zhì),很多人說PEEK的加強(qiáng)套網(wǎng)上說耐壓3兆帕是吹牛,小編自己親自做過實(shí)驗(yàn),耐壓3.3兆帕,所以說目前是小編看到的最好的磁力泵加強(qiáng)套了,不論從耐壓性還是實(shí)用性來說。
最后就是磁鋼,也是最重要的一點(diǎn),既然說了是磁力傳動,那肯定要選擇好一點(diǎn)的磁鋼了,使用壽命長,使用性能穩(wěn)定。
市場上常見的永磁體分為兩大類:
第一,稀土永磁材料(釹鐵硼Nd2Fe14B)、釤鈷(SmCo)、釹鎳鈷(NdNiCO); 其中釹鎳鈷太垃圾了,幾乎用不到。
第二大類就是鐵氧體永磁材料(Ferrite),
按生產(chǎn)工藝不同分為:燒結(jié)鐵氧體。
其中燒結(jié)釹鐵硼永磁材料按磁極化強(qiáng)度矯頑力大小分為低矯頑力N,中等矯頑力M,高矯頑力H,特高矯頑力SH,超高矯頑力UH,極高矯頑力EH六類產(chǎn)品,排號從N35—N52,N35M—N50M,N30H—N48H,N30SH—N45SH,N28UH—N35UH,N28EH—N35EH每類產(chǎn)品按最大磁能積大小劃分若干個牌號; 這里大家注意了,現(xiàn)在很多廠家用的還是用的普通的鐵氧體磁鋼,要想性能最佳,應(yīng)配置高牌號(38EH)釹鐵硼。性能最佳且運(yùn)行穩(wěn)定。
最后跟大家總結(jié)一下,如果液體不允許泄露,有劇毒或者價(jià)值比較高的液體,建議大家選擇磁力泵,隔膜泵之類的無泄漏泵閥產(chǎn)品,選定時,要考慮到流量、揚(yáng)程、使用溫度、雜質(zhì)的大小;如遇到問題可在本期內(nèi)容下留言,小編會第一時間給回復(fù)大家。