壓力表不正常了，怎么辦？

發(fā)布時間：2023年08月03日

在化工生產(chǎn)中, 壓力是指由氣體或液體均勻垂直地作用于單位面積上的力。在工業(yè)生產(chǎn)過程中,壓力往往是重要的操作參數(shù)之一。壓力的檢測與控制,對保證生產(chǎn)過程正常進行,達到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗和安全是十分重要的。而實際工作中，壓力表給我們帶來了哪些難題呢？我們又是如何處理它們呢？

遇到這些問題，你是如何處理的呢？

1、壓力連鎖故障

故障現(xiàn)象：

某石化企業(yè)重油總管壓力報警連鎖系統(tǒng)，由于鍋爐燃料油的重油總管壓力下降，并且備用泵不能自動啟動。導致重油壓力繼續(xù)下降，直到鍋爐聯(lián)鎖動作切斷重油而停車，造成故障。

故障分析：

正常情況下，當重油總管壓力下降到一定值時，備用泵應自動啟動，使重油保持一定的流量和壓力。現(xiàn)由于備用泵沒有啟動．說明備用泵沒有接到壓力下降的信號，也就是說本系統(tǒng)的壓力變送器沒有感受到總管壓力的變化:
檢查原因是導管內(nèi)隔離液被放掉，重油進入導壓管以及變送器正壓室腔內(nèi)：由于采用隔離液測量總管壓力，導壓管和儀表沒有采用保溫伴熱，重油凝固點比較低．因此在導壓管和膜腔內(nèi)凝結(jié)，不能感應和傳遞總管壓力的變化。同時，由于重油固化而體積膨脹，傳感器元件受力指示偏高，也一直保持這一值。
當總管壓力下降時，此值不變，備用泵不啟動．直至造成停車事故。

處理方法：

用蒸汽吹掃導壓管，儀表膜腔拆卸用汽油清洗干凈。儀表重新投用前要對儀表進行靜壓試驗，檢驗合格后，在導壓管內(nèi)重新充滿隔離液。

2、壓力指示回零

故障現(xiàn)象：

某石化企業(yè)一裂解汽油壓力檢測系統(tǒng)中測壓導管由于保溫伴熱關(guān)閉不久，出現(xiàn)壓力指示回零，控制閥關(guān)死，裂解塔不出料．因塔液位太高造成停車事故。

故障分析：

由于該系統(tǒng)平時運行時壓力波動較大，采用了開大一次取壓閥，用針閥控制阻力的辦法，可以減小儀表指示的波動。由于儀表工不了解該表的具體情況，啟動儀表指示波動太大，即把一次取壓閥關(guān)小。因為一次取壓閥口徑比較大，很難控制，一旦一次取壓閥關(guān)小到壓力指示波動在允許范圍內(nèi)時。
實際上該閥門已基本處于全關(guān)位置，而平時也沒有注意到這個問題，當關(guān)閉保溫后，即出現(xiàn)指示為零，控制閥全關(guān)現(xiàn)象。原因在于保溫蒸汽關(guān)閉后，導壓管冷卻了，導壓管內(nèi)原來全部汽化的介質(zhì)冷凝成液體，體積減小，壓力驟降(幾乎為零)，如取壓閥門沒有關(guān)死，介質(zhì)冷凝成液體，體積減小，塔內(nèi)介質(zhì)向?qū)Ч苤醒a充，才使儀表受壓，與塔內(nèi)壓力一致。
閥門關(guān)死變成一個封閉容器，由于保溫時介質(zhì)處于汽化狀態(tài)，壓力較高或不變，當溫度變低時，介質(zhì)液化壓力變小，指示回零。儀表信號為零，通過調(diào)節(jié)器使控制閥全關(guān)，致使塔液位迅速上升而造成停車事故。

處理方法：

打開一次取壓閥，指示恢復正常。應當注意，對一些壓力較大的檢測控制系統(tǒng)常常通過節(jié)流阻力來減小檢測波動，但阻力要控制適當，否則就會出現(xiàn)上述故障，造成嚴重后果。

3、壓力測量不準

故障現(xiàn)象：

某一被測壓力為p＝6.5MPa，使用彈簧管壓力表進行壓力檢測，儀表所處的環(huán)境溫度為+40℃，工藝要求則準確到1％，精度等級為0.5級。所選儀表則是范圍為O～20MPa，工藝操作人員反映該表不準。

故障分析：

進行現(xiàn)場閥門關(guān)閉壓力時，儀表運行仍良好，但不能如實指示過程的壓力。將壓力表拆下送至壓力檢定室檢定，其值仍符合規(guī)程要求。根據(jù)檢測儀表選擇原則，被測量值應在測量儀表的上限值處2/3左右，由此來選擇測量儀表的量程，即

6.5×2/3＝ 9.75 MPa

所以選擇儀表的量程為0～10MPa。

查表知彈簧壓力表的溫度系約為0.0001～0.001，溫度系＝0.0001則測溫附加誤差值

6.5×0.0001×(40-20)＝0.013 MPa

這樣儀表允許的絕對誤差為

=0.065-0.013＝0.052 MPa

儀表量程選擇太大，因而測量不準。

處理方法：

選擇儀表量程為0～10MPa，精度為0.5級為宜，所以更換量程為0～10MPa的儀表后，保持原0.5級精度，便能消除測量時壓力不準的故障。

4、單法蘭壓力測量儀表毛細管斷裂故障

故障現(xiàn)象：

某裝置使用單法蘭測量壓力，出現(xiàn)毛細管斷裂現(xiàn)象，造成系統(tǒng)停車事故。

故障分析：

儀表毛細管斷裂的原因有以下幾個方面。

機械損傷。單法蘭毛細管式壓力測量儀表，由法蘭、毛細管及變送器組成。在運輸、調(diào)校、安裝過程中稍有不慎，都有可能造成毛細管的損傷，使用過程中周圍人員的活動也有可能造成意外損傷。

振動損傷。如果儀表安裝在高壓回路中振動較大的部位，毛細管長年受振動產(chǎn)生疲勞而斷裂。
材質(zhì)問題。如果測量介質(zhì)具有腐蝕易結(jié)晶的特點，一旦毛細管選擇材質(zhì)不當，就有可能產(chǎn)生以下問題：其一，單法蘭一次膜片損壞后，測量介質(zhì)迅速進入毛細管內(nèi)，造成毛細管內(nèi)部腐蝕而斷裂；其二，在測量環(huán)境中時常有氨等腐蝕物質(zhì)存在，也會造成毛細管因外部腐蝕而斷裂。
質(zhì)量問題。如毛細管與變送器及法蘭之間焊接材質(zhì)不對，焊接不牢等，也可能造成毛細管斷裂。
填充硅油選擇不當。硅油填充量不足，可能造成一次膜擊穿，從而造成毛細管斷裂。

處理方法：

由于每種儀表都有使用周期及使用壽命，所以特殊環(huán)境下重要位置的同類儀表，每個檢修周期都要及時更換新的變送器。儀表生產(chǎn)廠家要針對特殊使用場合，選用專用材質(zhì)來加工生產(chǎn)儀表的關(guān)鍵部件，以達到最佳使用效果。運輸、調(diào)校、安裝過程中要特別注意儀表安全。定期進行儀表檢查和維護。

5、大風大雨時爐膛負壓大幅度波動

故障現(xiàn)象：

某廠加熱爐爐膛負壓在大風大雨條件下，壓力大幅度波動。

故障分析：

加熱爐爐膛負壓是工藝生產(chǎn)過程嚴格控制的工藝指標，不允許大幅度波動。在大風大雨條件下引起負壓大幅度波動的原因有如下幾個。

下雨天負壓側(cè)滲水。
由于爐膛負壓很小(-80Pa左右)：一般使用差壓變送器測量爐膛負壓，由于刮大風使變送器改變了作用力，特別是在不規(guī)則的大風速情況下，使變送器輸入信號大幅度波動。調(diào)節(jié)器輸出波動，執(zhí)行機構(gòu)也大幅度波動，這樣使系統(tǒng)負反饋形成惡性循環(huán)，因此造成儀表指示大幅度波動。

處理方法如下：

改變變送器安裝方式，負壓側(cè)通大氣端加一導壓短管，方向向下．或者把交送器負壓室的出口引向背風處．不讓雨水形成靜壓力，避免大風對儀表的影響：
在變送器輸出管線上加一個氣容．也可減小指示波動。

6、裂解爐爐膛負壓指示偏低

故障現(xiàn)象：

壓力變送器指示信低

故障分析：

裂解爐負壓測量采用積水罐。以防止?jié)窨諝庵欣淠M入負壓變送器，增加測量誤差。從圖可知，濕空氣中水分不斷冷凝成水，當導壓管積水罐水位上升到高于右邊管道進口處高度時，即積水罐水位高于一點時，由于爐膛負壓的影響，會引起一段水柱，水柱高度記為H，液柱產(chǎn)生附加壓力 (r為水的相對密度)。附加壓力作用在壓力(真空度)變送器上的力正好與爐膛負壓聲，作用力相反，因此負壓指示偏低一個值。

處理方法：

裂解爐負壓測量采用積水罐，以防止?jié)窨諝庵欣淠M入負壓變送器，增加測量誤差。從圖可知，濕空氣中水分不斷冷凝成水，當導壓管積水罐水位上升到高于右邊管道進口處高度時，即積水罐水位高于一點時，由于爐膛負壓的影響，會引起一段水柱，水柱高度記為H，液柱產(chǎn)生附加壓力 (r為水的相對密度)。附加壓力作用在壓力(真空度)變送器上的力正好與爐膛負壓聲，作用力相反，因此負壓指示偏低一個值。

式中p——差壓變送器的指示壓力。

由于Hr存在，故，所以壓力指示偏低。

處理方法：定期排除積水，尤其是停車期間，濕空氣進入管內(nèi)，積水更多，所以在開爐前最好排放掉積水。其次是改配管，爐膛導壓管改為虛線所示，這樣也可以減少排液次數(shù)。

7、壓力測量示值波動

故障現(xiàn)象：

某天然氣壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，引起后工段系統(tǒng)波動，將該調(diào)節(jié)器轉(zhuǎn)到手動控制，后工段各系統(tǒng)波動的現(xiàn)象消失，但壓力調(diào)節(jié)器測量指示照樣波動，只是現(xiàn)象明顯減弱。

故障分析：

檢查壓力變送器，將排污閥門打開后，壓力很快泄掉，還有一點尾氣，判斷是一次取壓閥堵塞所致。由于一次閥門堵塞，導壓管又很長，管道中壓力變化之后，很久才能傳遞到變送器檢測元件中，這種滯后累計的壓力傳遞必然引起變送器輸出始終變化。當調(diào)節(jié)器切到自動控制時，調(diào)節(jié)器對假信號進行調(diào)節(jié)，必然引起系統(tǒng)介質(zhì)壓力波動，所以波動現(xiàn)象更嚴重。

處理方法：

拆去導壓管，發(fā)現(xiàn)閥門結(jié)炭黑嚴重，幾乎堵死，用鐵絲捅通一次取壓閥，重新開表，該表運行正常。

8、旁路切斷閥泄露引起示值偏低

故障現(xiàn)象：

壓力示值偏低。

故障分析：

檢查壓力變送器工作正常，調(diào)節(jié)閥已全關(guān)，說明調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常。用手摸管道發(fā)現(xiàn)旁路管道溫度很高，說明工藝旁路切斷閥泄露嚴重。

處理方法：

通知工藝操作人員，檢修旁路切斷閥之后，壓力控制恢復正常。

壓力系統(tǒng)的故障診斷。

9、以蒸汽壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)為例做如下說明：

蒸汽管路壓力記錄值突然降到零，而安全閥起跳，表之間出現(xiàn)故障時，調(diào)節(jié)閥開度突變，引起蒸汽壓力猛增，而記錄儀表卻無反應，此時可先切到手動遙控調(diào)節(jié)閥，再處理故障。
蒸汽管路壓力記錄值未高于設(shè)定值，安全閥起跳，儀表人員可以對照相關(guān)儀表，如各點溫度正常，則安全閥未調(diào)好；如各點溫度值開麗，則為壓力記錄值低于真實壓力。
壓力波動雖大，但緩慢，一般應從工藝上查找原因。
壓力波動呈快速振動狀態(tài)要從參數(shù)整定及儀表本身查找原因。
如負荷、加料回流、溫度等變化以及操作不當，均會引起設(shè)備內(nèi)部壓力的變化，要從工藝操作上找原因。
對每臺儀表的平時壓力波動情況應心中有數(shù)，分清是異常情況還是正常情況，并可參照其他工藝參數(shù)做出判斷。

設(shè)備維修，儀表先行。這是化工廠一線儀表工道出的心聲。

如何安全的更換安裝壓力表？

工作流程：

準備工具、用具——記錄壓力數(shù)據(jù)——關(guān)閉壓力表根部閥——打開卸壓閥卸凈壓力——拆卸壓力表——清理出變形舊墊片及雜物——安裝新壓力表（墊片）——關(guān)閉卸壓閥——緩慢打開壓力表根部閥——驗漏——確認、記錄壓力數(shù)值、新舊壓力表表號，——清理現(xiàn)場衛(wèi)生、回收工具、用具。

按規(guī)定穿戴好勞動保護

按規(guī)定穿戴好勞動保護，防止服裝被纏繞和在易燃易爆場所產(chǎn)生靜電。

準備工具、用具：

活動扳手或開口扳手、壓力表、壓力表接頭、螺絲刀、絲扣布、細紗布、工作壓力介于壓力表量程1/3至2/3之間壓力表墊子若干、肥皂水1瓶（驗漏用）。

檢查壓力表：