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       CQ磁力驅動泵也是一種泵。它是一種無接觸轉矩傳遞的離心泵，通過磁傳動裝置(磁聯軸器)和靜態密封代替動態密封，使磁力泵無泄漏。

1、磁力泵的結構特點

【一】鍋爐給水泵驅動泵,磁耦合和電機三部分組成。泵軸的左端裝有葉輪，右端裝有內磁轉子。泵軸由滑動軸承支撐。托架連接泵和電機，確保磁力轉子在表面的軸承精度。當電機驅動外磁轉子時，磁場通過氣隙和間隔(分離)同步旋轉，然后葉輪旋轉。

1.1、泵

泵一般選用耐腐蝕、高強度的工程塑料、剛玉陶瓷,作為生產材料,如不銹鋼、ZMD系列自吸磁力泵具有良好的耐腐蝕性能,并可以被輸送介質的污染。例如，CQB系列磁泵的觸頭采用耐化學塑料合金輸送。：塑料合金是由熱塑性超高分子量聚乙烯與多種塑料混合而成，可以填充填料。以超高相對分子質量聚乙烯和聚四氟乙烯組成的塑料合金為例，前者的質量為0.1%~99.9%，后者的質量為99.9%~0.1%。采用干粉共磨或干濕共磨法制備共混物.用熱或冷壓燒結方法如加工成各種產品,克服聚四氟乙烯冷流動和變形的缺點,可以延長使用壽命。

磁泵的軸承浸沒在輸送介質中，并與輸送介質一起平滑和冷卻。磁力泵軸承在中國更常用的是石墨和增強塑料。石墨，特別是浸漬石墨，具有良好的自潤滑性、耐熱性和腐蝕性，摩擦系數低，應用范圍廣，但石墨脆性大，強度低。應特別注意。鋼為基體,多孔青銅作為中介,塑料表層的三層復合軸承抗壓強度高、摩擦系數低、尺寸穩定、磁力離心泵制造商江蘇,沉默的減震和近年來應用。

1.2、磁力聯軸器

磁耦合是磁泵實現非接觸力矩傳遞，實現完全無泄漏的關鍵部件。通常有兩種形式：圓盤和圓柱體。由于盤式聯軸器由兩個相互面對的圓形磁鐵和其中的隔板組成，兩環磁鐵之間存在軸向力，特別是當功率較大時，軸向力很大，難以克服，使用較少。磁耦合包括外磁轉子和內磁轉子和隔離(從)三部分組成,外磁轉子和電機,在大氣中,磁耦合良好,磁轉子和泵軸安裝,整個轉子泵殼中包含墊片,淹沒在傳輸媒介,內部和外部之間的間隔是轉子和固定在泵殼、泵殼和隔離套內部形成一個連接,完全密封室。磁鋼在內磁轉子的外圓柱面和外磁轉子的內圓柱面上沿圓周方向緊密排列，形成推挽組合磁路。

目前用于磁泵的磁性材料很多，如AlNiO、鐵氧體和稀有永磁材料(1：5)、*(Co、Cu、Fe、Zr)7.4(2：17)、Nd-Fe-B等。稀土永磁材料是首選的強磁性材料，其強磁能積為28x104t/m以上，本征矯頑力大于1KA/m，是一種很受歡迎的材料。但其工作溫度不應超過120℃高溫條件可以選擇衫鉆永磁材料,Sm(Co、銅、鐵、鋯)的磁能積是7.4 192 x 103 t &壓力/ m,其工作溫度可高達300℃。

在設計、加工、裝配圓柱形聯軸器時，應注意內外磁轉子之間的位置，否則會產生徑向力。這種徑向力不僅影響扭矩傳遞，而且直接影響軸承的壽命。在嚴重的情況下，磁力偶合器將無法工作。解決這種徑向力的關鍵是保證內外磁轉子具有必要的同軸度。磁力泵的安裝和拆卸,應該有一個專門的工具和事情,維修人員和部分從苦苦掙扎的疙瘩。

當磁泵工作時，隔板處于交變磁場中，產生渦流。一方面，渦流消耗了軸向功率，降低了傳動效率。另一方面，它轉化為熱，傳遞到介質，并提高了轉世介質的溫度。所以墊片的設計必須注意的材料和幾何尺寸的選擇,尤其是對輸送容易蒸發的液體。在給出泵的參數和要求后，分離器功率損耗的主要因素可近似表示為P d2/p&middot，公式D為分離器的直徑，P為材料的電阻率。材料的許用拉應力。可以看出，降低渦流損耗的主要途徑是選用高電阻率、高強度的氟塑料磁泵材料，盡量減小隔離器的直徑。

有兩類材料通常滿足制造密封的要求：金屬材料和非金屬材料。金屬材料具有機械強度高、薄壁厚度可控制在最多,與內外磁轉子之間的間隙,提高傳動效率,減少套管內部產生的渦流損失。1Cr18Ni9Ti和秦合金是中國常用的合金。非金屬材料具有良好的耐蝕性，無渦流損耗，可以提高傳輸效率，但往往受到輸送介質的壓力和溫度的限制，限制了其應用范圍。在中國，常用的是聚四氟乙烯。

1.3、電機

電機磁力泵的選用一般是電機常用的電機，特殊要求按規定選用。

2、磁力泵的使用與維修

2.1,2.1,磁力泵使用?

(1)圓弧齒輪泵安裝后，用手轉動聯軸器，檢查是否有摩擦現象。

(2)為防止雜物進入泵內，在泵入口設有過濾器。過濾面積是管道截面積的3~4倍。

（3）嚴禁空運轉。

(4)高揚程泵應在出口管路上安裝止回閥，以防止水錘損壞突然關閉。

(5)打開泵應用:打開進氣閥,開車前填補必須輸送液體泵,關閉出口閥,電動提升機,磁力泵轉向正確的考驗;磁力泵啟動時,出口閥應該慢慢開啟,保持泵的正常運行后,出口閥會分派到所需的開放了。試車時間為510分鐘。如果沒有異常，則可以投入使用。

6.關閉出口閥；切斷電源；關閉進口，清洗泵的流道，在不使用長時間停止時切斷電源。

2.2、維修注意事項

(1)磁力泵軸斷裂。CQB型磁力泵軸數據為99%氧化鋁瓷。軸斷裂的主要原因是泵的空氣輸送導致軸承干磨斷軸。打開泵檢查可以看到當軸承磨損顯著對破碎的主要措施是防止泵空運行。

（2）磁力泵軸承損壞。磁力齒輪泵軸承采用高密度碳。如果泵斷了水或泵中有雜質，軸承就會損壞。如果不保證圓柱聯軸器內、外磁轉子之間的同軸度要求，將直接影響軸承的使用壽命。

(3)磁力泵液體。磁力泵泵液失效是泵嘴的常見故障，其原因是多方面的。首先，我們應檢查泵的吸入管路是否有漏風，吸入管內的空氣是否排出，德國斯貝克的磁粉泵注入的液體是否足夠，吸入管是否有阻塞。它還應檢查泵是否反轉(特別是更換電機后或供電線路被檢修后)，以及泵的吸力高度是否過高。如果上述檢查無法解決，則可拆除泵，檢查泵的軸是否壞，泵的運動環是否完好，整個轉子能否向小方向移動。如果軸向移動困難,可以檢查碳軸承結合泵軸是否太緊了。

值得一提的是，泵已經修好幾次了，沒有發現問題。應注意磁聯軸器是否正常工作。軸承、內磁轉子和間隔器在運行過程中都會產生熱量，從而提高工作溫度，一方面會導致輸送功率下降，另一方面會給輸送容易蒸發液體的磁力泵帶來很大的麻煩。磁鋼的功率傳遞隨溫度的升高呈連續下降曲線。當磁性鋼的工作極限溫度低于極限溫度時，其傳遞容量的下降是可逆的，但高于極限溫度時是不可逆的。也就是說，在磁鋼冷卻后，失去的轉移能力將無法再恢復。存在滑移在特殊條件下磁耦合(步驟),套管的渦流熱將大幅增加,溫度上升迅速,如果不及時,將磁鋼退磁,禁用磁耦合。因此，需要設計一套可靠的高溫磁力泵冷卻系統。對于不易蒸發的介質，冷卻循環系統一般會引導液體從葉輪出口或泵出口流出，通過軸承和磁力傳輸部分回流到人口中，對于容易蒸發的介質，應增加換熱器或液體流向泵外儲罐，以避免熱量回流到吸入器中，含有固體雜質或鐵磁雜質的介質應考慮過濾，高溫(高溫)介質應考慮冷卻，以確保磁聯軸器不超過工作極限溫度。

在考慮轉速是否足夠時，專用磁力聯軸器的制造商應首先檢查電機本身的轉速是否正常，并可通過測速儀進行測量。當電機轉速正常時，可以考慮是否會發生磁力偶合器的滑移。

(4)。失敗的原因是:中可用的傳輸媒介。看到更多的氣體,葉輪損壞,速度是不夠的,輸送液體的比例太大,太多的交通。

4。流量不足。造成流量不足的主要原因有：葉輪損壞、轉速不足、升程過大、管道內碎屑堵塞等。